নতুন গ্রাহকদের জন্য, সরঞ্জাম ক্রয় করার সময়, তারা তাকান প্রয়োজন হবেলেজার কাটিয়া মেশিনপ্রমাণ করার জন্য। সরঞ্জামের কাটিয়া গতি প্রমাণ করার পাশাপাশি, নমুনার কাটিয়া গুণমান দেখতে, তাই কাটিয়া গুণমান কিভাবে তাকান, কোন দিকগুলিতে ফোকাস করা উচিত?
যদি শীট মেটালের বেধ 10 মিমি অতিক্রম করে, তাহলে কাটিয়া প্রান্তের উল্লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাল পয়েন্ট থেকে দূরে থাকলে, লেজারের রশ্মি ভিন্ন হয়ে যায় এবং ফোকাল পয়েন্টের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, কাটাটি উপরের বা নীচের দিকে প্রশস্ত হয়। কাটিং প্রান্তটি উল্লম্ব রেখা থেকে কয়েক মিলিমিটার দূরে। আরও উল্লম্ব প্রান্ত, উচ্চ কাটিয়া গুণমান.
দ্যলেজারের কাটিংবিভাগটি উল্লম্ব লাইন গঠন করবে। লাইনের গভীরতা কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে। লাইনগুলি যত হালকা হবে, কাটার পৃষ্ঠটি তত মসৃণ হবে। রুক্ষতা না শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারা, কিন্তু ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, যতটা সম্ভব রুক্ষতা কমানো প্রয়োজন, তাই টেক্সচার যত অগভীর হবে, কাটার গুণমান তত বেশি হবে।
উচ্চ গতিতে মোটা প্লেট কাটার সময়, গলিত ধাতু উল্লম্ব লেজার রশ্মির নীচে কাটাগুলিতে প্রদর্শিত হয় না, বরং লেজার রশ্মির পিছনে স্প্রে করে। ফলস্বরূপ, কাটিং প্রান্তে বাঁকা রেখাগুলি তৈরি হয় এবং লাইনগুলি চলমান লেজার রশ্মিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। এই সমস্যাটি সংশোধন করার জন্য, কাটার প্রক্রিয়ার শেষে ফিডের হার হ্রাস করা লাইনের গঠনকে ব্যাপকভাবে দূর করতে পারে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটা প্রস্থ কাটিং গুণমানকে প্রভাবিত করে না। শুধুমাত্র যখন একটি বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট কনট্যুর অংশ ভিতরে গঠিত হয়, কাটা প্রস্থ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে। এর কারণ হল কাটিং প্রস্থ কনট্যুরের ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করে। বৃদ্ধি. অতএব, আমরা একই উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে চাই, কাটার প্রস্থ নির্বিশেষে, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় ওয়ার্ক-পিসটি ধ্রুবক হওয়া উচিত।
কোন প্রশ্ন, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.