যখন অগ্রভাগ কেন্দ্র এবং লেজার কেন্দ্র একই অক্ষে না থাকে, তখন লেজার কাটিয়া মানের উপর প্রভাব:
1) কাটিয়া অংশ প্রভাবিত. যখন কাটিং গ্যাস স্প্রে করা হয়, এটি অসম বাতাসের পরিমাণ সৃষ্টি করবে। এবং এটি কাটিং বিভাগের একপাশে গলে যাওয়া দাগ তৈরি করবে এবং অন্য দিকে নয়। এটি 3 মিমি এর নীচে পাতলা প্লেট কাটাতে সামান্য প্রভাব ফেলে। 3 মিমি এর বেশি একটি শীট কাটার সময়, এর প্রভাব আরও গুরুতর হয় এবং কখনও কখনও এটি কাটাতে সক্ষম হবে না।
2) তীক্ষ্ণ কোণার গুণমানকে প্রভাবিত করে, ধারালো কোণ বা ছোট কোণ দিয়ে ওয়ার্কপিস কাটার সময়, স্থানীয় ওভারমেল্টিং ঘটতে পারে। মোটা প্লেট কাটার সময়, এটি কাটা সম্ভব নাও হতে পারে।
3) ছিদ্রকে প্রভাবিত করে, ছিদ্রের সময় অস্থিরতা, সময় নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, পুরু প্লেটের অনুপ্রবেশ অতিরিক্ত গলিত হতে পারে, এবং অনুপ্রবেশের শর্তগুলি উপলব্ধি করা সহজ নয় এবং পাতলা প্লেটের উপর প্রভাব ছোট।
অগ্রভাগের অ্যাপারচার কীভাবে চয়ন করবেন
বিভিন্ন ধরণের অগ্রভাগের অ্যাপারচার রয়েছে: Ï1.0mm, Ï1.5mm, Ï2.0mm, Ï2.5mm, Ï3.0mm, ইত্যাদি। বর্তমানে, দুটি ধরণের অগ্রভাগের অ্যাপারচার হল Ï1.5mm এবং Ï1.5mm 2 মিমি। উভয়ের মধ্যে পার্থক্য হল:
1) 3 মিমি নীচের পাতলা প্লেট: Ï1.5 মিমি ব্যবহার করুন, কাটার পৃষ্ঠটি পাতলা হবে; Ï2mm ব্যবহার করুন, কাটার পৃষ্ঠটি আরও ঘন হবে এবং কোণে গলে যাওয়া দাগ থাকবে।
2) 3 মিমি এর উপরে পুরু প্লেট: উচ্চ কাটিয়া শক্তির কারণে, আপেক্ষিক তাপ অপচয়ের সময় বেশি হয় এবং আপেক্ষিক কাটিয়া সময়ও বৃদ্ধি পায়। Ï1.5 মিমি এর সাথে, গ্যাসের বিস্তার ক্ষেত্রটি ছোট, তাই এটি ব্যবহার করার সময় স্থিতিশীল থাকে না, তবে এটি মূলত ব্যবহারযোগ্য। Ï2 মিমি এর সাথে, গ্যাসের প্রসারণ এলাকা বড় এবং গ্যাস প্রবাহের হার ধীর, তাই কাটা আরও স্থিতিশীল।
3) Ï2.5mm এর গর্ত ব্যাস শুধুমাত্র 10mm এর বেশি পুরু প্লেট কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সংক্ষেপে, অগ্রভাগের অ্যাপারচারের আকার কাটার গুণমান এবং ছিদ্রের মানের উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলে। বর্তমানে, লেজার কাটিং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে Ï1.5mm এবং Ï2mm অ্যাপারচার সহ অগ্রভাগ ব্যবহার করে।
অতএব, যখন অগ্রভাগের অ্যাপারচার বড় হয়, তখন ফোকাসিং লেন্সের আপেক্ষিক সুরক্ষা আরও খারাপ হয়। কারণ কাটার সময় গলিত স্প্ল্যাশের স্ফুলিঙ্গ এবং উপরের দিকে বাউন্স হওয়ার সম্ভাবনা প্রচুর, যা লেন্সের জীবনকে ছোট করে তোলে।
অগ্রভাগ এবং লেজারের কেন্দ্রের মধ্যে ঘনত্ব
অগ্রভাগ এবং লেজারের কেন্দ্রের মধ্যে ঘনত্ব একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কাটার গুণমানের কারণ হয়, বিশেষত যখন ওয়ার্কপিসটি ঘন হয়, তখন এর প্রভাব বেশি হয়। অতএব, অগ্রভাগ কেন্দ্র এবং লেজারের মধ্যে ঘনত্ব একটি ভাল কাটিয়া বিভাগ পেতে সমন্বয় করা আবশ্যক।
দ্রষ্টব্য: যখন অগ্রভাগ বিকৃত হয় বা অগ্রভাগে গলে যাওয়া দাগ থাকে, তখন কাটার মানের উপর এর প্রভাব উপরে বর্ণিত হিসাবে একই। অতএব, অগ্রভাগ সাবধানে স্থাপন করা উচিত এবং বিকৃতি এড়াতে আচমকা করা উচিত নয়; অগ্রভাগে গলে যাওয়া দাগ সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। উত্পাদনের সময় অগ্রভাগের গুণমানের উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ইনস্টলেশনের সময় সঠিক পদ্ধতি প্রয়োজন। অগ্রভাগের নিম্নমানের কারণে কাটার সময় বিভিন্ন অবস্থার পরিবর্তন করতে হলে, অগ্রভাগ সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন স্বাগতম।
