লেজার কাটিংয়ের কাজের নীতি হল উচ্চ শক্তির লেজার আউটপুটকে গাইড করা, সাধারণত অপটিক্যাল ডিভাইসের মাধ্যমে। লেজার অপটিক্স এবং কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ উপকরণ বা উত্পন্ন লেজার বিম গাইড করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, এই প্রক্রিয়াটি একটি মোশন কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে যে প্যাটার্নটি অনুসরণ করে CNC বা G কোড উপাদানে কাটা হয়। ফোকাসড লেজার রশ্মি উপাদানটিকে লক্ষ্য করে এবং তারপরে গলে যায়, পুড়ে যায়, বাষ্পীভূত হয় বা গ্যাস দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয়, উচ্চ মানের পৃষ্ঠের ফিনিস সহ একটি প্রান্ত রেখে যায়।
বর্তমানে, একটি নতুন ধরনের হাতিয়ার হিসাবে,লেজার কাটিয়া মেশিনবিভিন্ন শিল্পে আরও বেশি পরিপক্ক। লেজার কাটিং মেশিনের কাজের নীতি হল লেজার থেকে নির্গত লেজারকে অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের মাধ্যমে উচ্চ শক্তির ঘনত্বের লেজার বিমে ফোকাস করা। ওয়ার্কপিসকে গলনাঙ্ক বা স্ফুটনাঙ্কে পৌঁছানোর জন্য লেজারের রশ্মি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জ্বলজ্বল করে, যখন রশ্মির সাথে উচ্চ-চাপ গ্যাসের সমাহার গলিত বা বাষ্পীভূত ধাতুকে উড়িয়ে দেবে। মরীচি এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থানের আন্দোলনের সাথে, উপাদানটি অবশেষে একটি চেরা গঠন করবে, যাতে কাটার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। এটি লেজার কাটিয়া মেশিনের সবচেয়ে মৌলিক কাজের নীতিও।
এর নিজস্ব বৈশিষ্ট্য, সহজভাবে বলতে গেলে, যেলেজারের কাটিংপ্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক ছুরিটিকে একটি অদৃশ্য রশ্মি দিয়ে প্রতিস্থাপন করে, যার বৈশিষ্ট্য রয়েছে উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত কাটিয়া, কাটার প্যাটার্ন সীমাবদ্ধতার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, স্বয়ংক্রিয় টাইপসেটিং উপকরণগুলি সংরক্ষণ করে, মসৃণ ছেদ, কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ ইত্যাদি, এবং ধীরে ধীরে উন্নতি বা প্রতিস্থাপন করবে ঐতিহ্যগত ধাতু কাটিয়া প্রক্রিয়া সরঞ্জাম. লেজার কর্তনকারী মাথার যান্ত্রিক অংশের কাজের সাথে কোনও যোগাযোগ নেই এবং কাজের সময় কাজের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ করবে না; লেজার কাটিয়া গতি দ্রুত, ছেদ মসৃণ এবং সমতল, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত কোন প্রয়োজন নেই; কাটিং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল ছোট, প্লেট বিকৃতি ছোট, এবং কাটিয়া সীম সংকীর্ণ; খাঁজ যান্ত্রিক চাপ এবং শিয়ারিং burr মুক্ত; উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এবং উপাদান পৃষ্ঠের কোন ক্ষতি; NC প্রোগ্রামিং, যে কোনও পরিকল্পনা প্রক্রিয়া করতে পারে, পুরো বোর্ডটি বড় বিন্যাসের সাথে কাটতে পারে, একটি ছাঁচ খোলার দরকার নেই, অর্থনৈতিক এবং সময় সাশ্রয়। একটি নতুন ধরনের সরঞ্জাম হিসাবে, লেজার সরঞ্জামগুলি আরও বেশি পরিপক্ক এবং লেজার কাটিয়া মেশিন, লেজার খোদাই মেশিন, লেজার মার্কিং মেশিন, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ইত্যাদি সহ বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োগ করা হয়।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, লেজার কাটিংয়ের গুণমান নিম্নলিখিত ছয়টি মান দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে: 1. পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটা। 2. ছেদ উপর ঝুলন্ত স্ল্যাগ আকার. 3. লম্বতা এবং ঢাল ছাঁটাই। 4. কাটিয়া প্রান্তের কোণার আকার. 5. স্ট্রাইপ টানুন। 6. সমতলতা। লেজারের শক্তি আলোর আকারে একটি উচ্চ-ঘনত্বের মরীচিতে কেন্দ্রীভূত হয়। মরীচিটি কাজের পৃষ্ঠে প্রেরণ করা হয়, যা উপাদানটি গলে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট তাপ তৈরি করে। উপরন্তু, মরীচি সহ উচ্চ-চাপ গ্যাসের সমাক্ষ সরাসরি গলিত ধাতুকে সরিয়ে দেয়, যাতে কাটার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। এটি দেখায় যে লেজার কাটিং প্রক্রিয়াকরণ মূলত মেশিন টুল মেশিনিং থেকে আলাদা। এটি লেজার জেনারেটর থেকে নির্গত লেজার রশ্মি ব্যবহার করে অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের মাধ্যমে উচ্চ শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি বিকিরণ অবস্থায় ফোকাস করতে। লেজারের তাপ ওয়ার্কপিস উপাদান দ্বারা শোষিত হয় এবং ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। ফুটন্ত বিন্দুতে পৌঁছানোর পরে, উপাদানটি বাষ্প হতে শুরু করে এবং গর্ত তৈরি করে। উচ্চ চাপ বায়ু প্রবাহ সঙ্গে, উপাদান অবশেষে মরীচি আন্দোলন এবং workpiece আপেক্ষিক অবস্থান সঙ্গে একটি চেরা গঠন করে। প্রসেস প্যারামিটার (কাটিং স্পিড, লেজার পাওয়ার, গ্যাসের চাপ, ইত্যাদি) এবং স্লিটিং এর সময় মুভমেন্ট ট্র্যাক CNC সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং স্লিটিং এর স্ল্যাগ একটি নির্দিষ্ট চাপে সহায়ক গ্যাস দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয়।
এক্সটি ব্যবহারের ফি ব্যবহারের স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়ালেজার কাটিয়া মেশিন:
1. XT লেজার কাটিয়া মেশিনের নিরাপত্তা অপারেশন প্রবিধান অনুসরণ করুন. লেজার শুরু করুন, আলো সামঞ্জস্য করুন এবং লেজার স্টার্টআপ পদ্ধতির সাথে কঠোরভাবে মেশিনটি পরীক্ষা করুন।
2. অপারেটরদের অবশ্যই প্রশিক্ষিত হতে হবে, কাটিং সফ্টওয়্যার, সরঞ্জামের গঠন এবং কর্মক্ষমতার সাথে পরিচিত হতে হবে এবং অপারেটিং সিস্টেমের প্রাসঙ্গিক জ্ঞান থাকতে হবে।
3. প্রয়োজন অনুযায়ী শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম পরিধান করুন এবং লেজার রশ্মির কাছাকাছি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরুন।
4. ধোঁয়া এবং বাষ্পের সম্ভাব্য বিপদ এড়াতে সেগুলি লেজার দ্বারা বিকিরণ বা কাটা যায় কিনা তা না জেনেই উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করবেন না।
5. যখন ইকুইপমেন্ট চালু করা হয়, তখন অপারেটর অনুমোদন ব্যতীত পদ ত্যাগ করবে না বা দায়িত্ব নেওয়ার জন্য একজন বিশেষ ব্যক্তিকে অর্পণ করবে না। যখন এটি ছেড়ে যাওয়ার সত্যিই প্রয়োজন হয়, তখন অপারেটর পাওয়ার সুইচ বন্ধ বা কেটে দেবে।
6. সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য জায়গায় অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র রাখুন; কাজ না করার সময় লেজার বা শাটার বন্ধ করুন; অরক্ষিত লেজার বিমের কাছে কাগজ, কাপড় বা অন্যান্য দাহ্য বস্তু রাখবেন না।
7. প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও অস্বাভাবিকতার ক্ষেত্রে, অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন, ত্রুটিটি দূর করুন বা সুপারভাইজারকে রিপোর্ট করুন।
8. লেজার, লেজারের মাথা, বিছানা এবং আশেপাশের এলাকাগুলিকে পরিষ্কার, সুশৃঙ্খল এবং তেল দূষণমুক্ত রাখুন এবং প্রয়োজন অনুসারে ওয়ার্কপিস, প্লেট এবং বর্জ্য পদার্থগুলি স্ট্যাক করুন।
9. গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার করার সময়, ফুটো দুর্ঘটনা এড়াতে ওয়েল্ডিং তারগুলি পেষণ করা এড়িয়ে চলুন। গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার এবং পরিবহন গ্যাস সিলিন্ডার তত্ত্বাবধানে প্রবিধান মেনে চলতে হবে। সিলিন্ডারগুলিকে সরাসরি সূর্যালোক বা তাপের উত্সের কাছে প্রকাশ করবেন না। বোতলের ভালভ খোলার সময়, অপারেটরকে অবশ্যই বোতলের মুখের পাশে দাঁড়াতে হবে।
10. রক্ষণাবেক্ষণের সময় উচ্চ ভোল্টেজ সুরক্ষা প্রবিধানগুলি পর্যবেক্ষণ করুন৷ সপ্তাহের প্রতি দিন, অপারেশনের প্রতি ঘন্টায় বা প্রতি ছয় মাসে অপারেশন বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রবিধান এবং পদ্ধতি অনুসরণ করুন।
11. স্টার্টআপের পরে, X, Y, Z অক্ষের দিক থেকে কম গতিতে ম্যানুয়ালি মেশিন টুল চালু করুন এবং কোন অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
12. নতুন ওয়ার্কপিস প্রোগ্রামে প্রবেশ করার পরে, প্রথমে এটি পরীক্ষা করুন এবং এর কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।
13. কাটিং মেশিনটি কার্যকর ভ্রমণের সীমা অতিক্রম করে বা দুটি মেশিনের মধ্যে সংঘর্ষের কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা এড়াতে অপারেশন চলাকালীন মেশিন টুলের অপারেশন পর্যবেক্ষণ করুন।
14. সরঞ্জামের স্বয়ংক্রিয় অপারেশন কিছু পরিমাণে বিপজ্জনক, এবং এটি নিরাপত্তা বেড়া প্রবেশ করার অনুমতি দেওয়া হয় না। যে কোনও অপারেশনে সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন। যে কোনো সময় মেশিনের অপারেটিং রেঞ্জে প্রবেশ করলে গুরুতর আঘাত হতে পারে।
15. খাওয়ানোর সময়, ফিডিং স্টেটটি অবশ্যই লক্ষ্য করা উচিত যাতে উপাদানটি আর্কিং এবং লেজারের মাথাতে আঘাত না করে, যার ফলে গুরুতর পরিণতি হয়।
16. উৎপাদনের আগে, সমস্ত প্রস্তুতি ঠিক আছে কিনা, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস চালু আছে কিনা এবং বাতাসের চাপ পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। লেজার স্ট্যান্ডবাই মোডে আছে কিনা। খাওয়ানো এবং রোবট স্বয়ংক্রিয় অবস্থায় আছে কিনা।
XT লেজার সর্বদা গ্রাহকদের কেন্দ্র হিসাবে গ্রহণ করে, এবং ক্রমাগত লেজার শিল্প পরিষেবা কার্যকরী এলাকা এবং পরিষেবা প্ল্যাটফর্ম নির্মাণের প্রচার করে। পণ্যের পারফরম্যান্স উন্নত করার সময়, আমরা ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা উন্নত করতে এবং ব্যবহারকারীর পরিষেবাগুলি উন্নত করতে থাকব।
সময়ের পরিবর্তন একটি স্পর্শকাতর। আজকের বাজার প্রতিটি এন্টারপ্রাইজের জন্য একটি "ওপেন বুক পরীক্ষা" করেছে, যা এন্টারপ্রাইজের বিশদ এবং গুণমান পরীক্ষা করার উদ্দেশ্যে, বিশেষ করে অস্থির পর্যায়ে, স্টেজের বর্ণনা, পচন পদক্ষেপ, সাংগঠনিক পদ্ধতিতে সরাসরি এবং মৌলিক পরীক্ষা করার জন্য। এন্টারপ্রাইজের কৌশলগত উদ্দেশ্যগুলির সমর্থন এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ। কৌশলগত পরিকল্পনা হল পছন্দ, এবং বাস্তবায়নের উপর ফোকাস করাই হল চাবিকাঠি। বাজার সর্বদা শক্তিশালী লোকদের সবচেয়ে উদার রিটার্ন দেবে যারা সক্রিয়ভাবে সাড়া দেয়, ঠিক যেমন XT লেজার ক্রমাগত নিজেকে শক্তিশালী করে, প্রতিকূলতার কোকুন ভেঙে দেয়, তার ডানা প্রসারিত করে এবং XT-তে উড়ে যায়।
