Xintian লেজার-লেজার কাটিয়া মেশিন
ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, কখনও কখনও লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং প্রভাব ভাল হয় না এবং কাটিয়া মান ঠিক থাকে না। এটি শুধুমাত্র উপকরণ নষ্ট করে না, লেজার কাটার মেশিনের দুর্বল অংশগুলিও গ্রাস করে। কাটিয়া মান বিচার কিভাবে? যোগ্য কাটিং প্রভাব কি ধরনের প্রভাব এবং কিভাবে এটি মূল্যায়ন করা হয়। এর পরে, Xintian লেজার কাটিং মেশিনের প্রস্তুতকারক আপনাকে ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনটি বুঝতে এবং এর প্রক্রিয়াকরণের গুণমান মূল্যায়ন করতে নিয়ে যাবে।
1、 লেজার কাটিং মেশিনটি মসৃণ পৃষ্ঠ, কয়েকটি লাইন এবং কোনও ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার সহ ওয়ার্কপিস কাটতে ব্যবহৃত হয়।
লেজারের ধাতব শীট কাটার সময়, গলিত উপাদানের ট্রেস উল্লম্ব লেজার রশ্মির নীচের ছিদ্রে প্রদর্শিত হবে না, তবে লেজার রশ্মির পিছনে স্প্রে করা হবে। ফলস্বরূপ, কাটিং প্রান্তে বাঁকা লাইন তৈরি হয়, যা চলমান লেজার রশ্মিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। এই সমস্যাটি সংশোধন করার জন্য, কাটিং প্রক্রিয়ার শেষে কম ফিড গতি ব্যবহার করে লাইনের গঠন অনেকাংশে দূর করা যায়।
2、 কাটিয়া ফাঁক প্রস্থ
সাধারণত, যখন আমরা প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করি, তখন মাঝে মাঝে বড় কাটিয়া ফাঁক থাকবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের কাটিংয়ের নির্ভুলতা হ্রাস পাবে এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হবে। আমি এই ধরনের সমস্যা সম্মুখীন হলে আমার কি করা উচিত. আমি তিনটি বিকল্প নিয়ে এসেছি।
1. ফোকাল দৈর্ঘ্যের সাথে কোন সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। লেন্স পরিষ্কার করা, একটি নতুন লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্য প্রতিস্থাপন এবং সঠিক ফোকাল দৈর্ঘ্য মান সামঞ্জস্য করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন।
2. লেন্সটি ক্ষতিগ্রস্থ বা নোংরা কিনা তা পরীক্ষা করুন, কারণ এটি লেজারের বিক্ষিপ্ততার কারণ হবে এবং লেজারের রশ্মিকে বড় করে তুলবে। একমাত্র উপায় হল লেন্স প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করা।
3. লেজারও একটি ফ্যাক্টর যা উপেক্ষা করা যায় না। লেজার স্পট গুণমান পরীক্ষা করুন. যদি উজ্জ্বল দাগ বা দাগ, ছিদ্র, গর্ত ইত্যাদি থাকে তবে দিকটি লেজারের সমর্থন পয়েন্ট হওয়া উচিত। সমাধানটির জন্য বন্ধনী সামঞ্জস্য করা, দিক ঘোরানো এবং লেজার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
4. অক্সিজেন কাটার সময় অত্যধিক বায়ু চাপ কাটিয়া পৃষ্ঠের জ্বলন ঘটায় এবং কাটিং সীম বৃদ্ধি করে।
5. কোঅক্সিয়াল মিসলাইনমেন্টও খাঁজকে বড় করে তুলবে।
বড় লেজার কাটিয়া সীম একটি বড় সমস্যা নয়, কিন্তু সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন সময়কাল পরে বজায় রাখা প্রয়োজন। আসলে, ব্যবহার প্রক্রিয়ায় কিছু ছোট ব্যতিক্রম থাকবে। লেজার কাটিয়া মেশিনের দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং ব্যবহারকারীদের জন্য আরও বেশি মান তৈরি করতে আমাদের রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করতে হবে।
তৃতীয়ত, স্লিটের লম্বতা এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল
সাধারণভাবে বলতে গেলে, মেটাল লেজার কাটিং মেশিনগুলি প্রধানত 5 মিমি-এর নীচের উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের উপর ফোকাস করে এবং ক্রস সেকশনের উল্লম্বতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মূল্যায়নের কারণ নাও হতে পারে, তবে উচ্চ-শক্তি লেজার কাটার জন্য, যখন প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের বেধ 10 মিমি অতিক্রম করে। , কাটিয়া প্রান্তের উল্লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন আপনি ফোকাস ছেড়ে চলে যাবেন, লেজারের রশ্মিটি ভিন্ন হয়ে যাবে, এবং কাটিং ফোকাসের অবস্থান অনুযায়ী উপরে বা নীচে প্রসারিত হবে। কাটিং প্রান্তটি উল্লম্ব রেখা থেকে কয়েক মিলিমিটার বিচ্যুত হয়। প্রান্তটি যত বেশি উল্লম্ব হবে, কাটার গুণমান তত বেশি।
চতুর্থত, কোন উপাদান জ্বলে না, কোন গলিত স্তর গঠন, কোন বড় স্ল্যাগ গঠন
ধাতব লেজার সিএনসি কাটিয়া মেশিনের স্ল্যাগ প্রধানত আমানত এবং বিভাগ burrs প্রতিফলিত হয়. লেজার কাটিং গলিত এবং ছিদ্র করার আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তৈলাক্ত তরলের একটি বিশেষ স্তরের কারণে উপাদান জমা হয়। গ্যাসীকরণ এবং বিভিন্ন উপকরণ গ্রাহকের দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া এবং কাটার দরকার নেই, তবে ঊর্ধ্বগামী বা নিম্নগামী স্রাব পৃষ্ঠের উপর পলল তৈরি করবে। Burr গঠন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা লেজার কাটার গুণমান নির্ধারণ করে। যেহেতু বুর অপসারণের জন্য অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন হয়, বুর এর তীব্রতা এবং পরিমাণ সরাসরি কাটার মান নির্ধারণ করতে পারে। কাঁটার তীব্রতা এবং সংখ্যা সরাসরি কাটার গুণমান নির্ধারণ করতে পারে।
5、 কাটিং পৃষ্ঠে রুক্ষ কলাই করা হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার আকার লেজার কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমান পরিমাপের মূল চাবিকাঠি।
আসলে, ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য, কাটিং বিভাগের টেক্সচারের রুক্ষতার সাথে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে। দরিদ্র কাটিয়া কর্মক্ষমতা সঙ্গে অধ্যায় জমিন সরাসরি উচ্চ রুক্ষতা হতে হবে. যাইহোক, এই দুটি ভিন্ন প্রভাবের কারণগুলির পার্থক্য বিবেচনা করে, আমরা সাধারণত ধাতব লেজার সিএনসি কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান বিশ্লেষণ করার সময় আলাদাভাবে বিশ্লেষণ করি। লেজার কাটিয়া অংশ একটি উল্লম্ব লাইন গঠন করবে। লাইনের গভীরতা কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে। লাইন যত হালকা, কাটা তত মসৃণ। রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারাই নয়, ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, রুক্ষতা যতটা সম্ভব কমানো উচিত, তাই টেক্সচার যত হালকা হবে, কাটিংয়ের গুণমান তত বেশি হবে, এটি অনিবার্যভাবে ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় ধাতব পদার্থগুলিতে তাপীয় শক সৃষ্টি করবে এবং এর প্রকাশগুলি প্রধানত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত করে।
1. তাপ প্রভাবিত অঞ্চল।
2 পিটিং এবং ক্ষয়।
3 উপকরণের বিকৃতি।
তাপ প্রভাবিত অঞ্চল লেজার কাটিং বোঝায়। যখন কাটার কাছাকাছি এলাকা উত্তপ্ত হয়, ধাতব গঠন পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ধাতু শক্ত হয়। তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি সেই এলাকার গভীরতাকে বোঝায় যেখানে অভ্যন্তরীণ গঠন পরিবর্তন হয়। পিটিং এবং জারা কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠের উপর ক্ষতিকারক প্রভাব এবং চেহারা প্রভাবিত করে। এগুলি কাটার ত্রুটিতে ঘটে যা সাধারণত এড়ানো উচিত। অবশেষে, যদি কাটার কারণে অংশটি তীব্রভাবে উত্তপ্ত হয় তবে এটি বিকৃত হবে। এটি সূক্ষ্ম যন্ত্রের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে প্রোফাইল এবং ওয়েব সাধারণত এক মিলিমিটার প্রস্থের মাত্র কয়েক দশমাংশ হয়। লেজার শক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং ছোট লেজার ডাল ব্যবহার উপাদানের গরম কমাতে এবং বিকৃতি এড়াতে পারে।
উপরোক্ত নীতিগুলি ছাড়াও, প্রক্রিয়াকরণের সময় গলে যাওয়া স্তরের অবস্থা এবং চূড়ান্ত আকৃতি উপরের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান মূল্যায়ন সূচকগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। লেজার কাটার পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি দিকের উপর নির্ভর করে:
1. কাটিং সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ প্যারামিটার, যেমন স্পট মোড, ফোকাল দৈর্ঘ্য, ইত্যাদি।
2. কাটিং প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন শক্তি, কাটিয়া গতি, অক্জিলিয়ারী গ্যাসের ধরন এবং চাপ।
3 প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর ভৌত পরামিতি, যেমন লেজারের শোষণ, গলনাঙ্ক, গলিত ধাতব অক্সাইডের সান্দ্রতা সহগ, ধাতব অক্সাইডের পৃষ্ঠের টান ইত্যাদি। উপরন্তু, ওয়ার্কপিসের পুরুত্বও লেজার কাটার পৃষ্ঠের গুণমানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। . তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, ধাতব ওয়ার্কপিসের বেধ যত কম হবে, কাটার পৃষ্ঠের রুক্ষতা স্তর তত বেশি হবে।
কেন বেশিরভাগ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ গ্রাহকরা এখন অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন বেছে নেয়, কারণ উন্নত উত্পাদনশীলতার প্রতিনিধি হিসাবে এটির কিছু সুবিধা রয়েছে।
1. এটি সব ধরণের ধাতব শীট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, এবং 20mm এর নিচে ধাতব শীট প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্দিষ্ট সুবিধা রয়েছে।
2. যেকোন জটিল গ্রাফিক্স যতক্ষণ পর্যন্ত কম্পিউটারে আঁকা হয় এবং কন্ট্রোল সিস্টেমে ইনপুট করা হয় ততক্ষণ প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
3. উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা, ছোট তাপ বিকৃতি, অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ, এবং পৃষ্ঠের উপর মূলত কোন সেকেন্ডারি পলিশিং চিকিত্সা।
4. ব্যবহার খরচ কম. পরবর্তী ব্যবহারে, শুধুমাত্র মৌলিক বিদ্যুৎ এবং সহায়ক গ্যাস খরচ প্রয়োজন।
5. এটি পরিবেশ বান্ধব, শব্দহীন এবং আশেপাশের পরিবেশে কোন দূষণ নেই।