এক্সটিলেজার-লেজার কাটিয়া মেশিন
লেজার কাটিয়া মেশিনের সর্বোত্তম ব্যবহার করতে কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন? আসলে, মানুষের মতো মেশিনগুলিরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। শুধুমাত্র এই ভাবে সরঞ্জাম একটি ভাল চলমান অবস্থায় রাখা যেতে পারে. লেজার কাটার সরঞ্জামগুলিতে অনেকগুলি অংশ রয়েছে এবং কিছু অংশের রক্ষণাবেক্ষণ চক্র তুলনামূলকভাবে ছোট। অতএব, রক্ষণাবেক্ষণ প্রায়ই প্রয়োজন হয়।
1. মেশিনের কাটিং প্রভাব উন্নত করতে মেশিন সমাবেশ সামঞ্জস্য করুন।
1. গাইড রেল ইনস্টলেশন:
গাইড রেল ইনস্টল করার সময়, গাইড রেল সমান্তরাল রাখুন। যখন লেজার সরঞ্জাম কারখানা ছেড়ে চলে যায়, তখন কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়া প্রতিটি সরঞ্জামের কাটিয়া প্রভাব নিশ্চিত করতে বারবার ডিবাগ করা প্রয়োজন। গাইড রেল সমান্তরাল না হলে, মেশিনটি চলার সময় প্রতিরোধ থাকবে, এবং বেশিরভাগ কাটে দানাদার প্রান্ত থাকবে, তাই Y-অক্ষ গাইড রেলকে সমান্তরাল রাখতে হবে।
2. বিম এবং কাপলিং এর ইনস্টলেশন অবস্থান ভাল নয়:
মেশিনের বীম এবং কাপলিং ইনস্টল করার সময়, যদি কোনও লকিং স্ক্রু না থাকে, বা লকিং অংশগুলি ঝুঁকে বা আলগা হয়, লেজার কাটিং মেশিনের কাটিংয়ের প্রভাব প্রভাবিত হবে।
ইনস্টলেশন পরীক্ষা:
2. মেশিনের কাটিয়া গতি উন্নত করতে লেজার মেশিনের পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।
মেশিন টুল পরামিতি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাপে ধাপে সমন্বয় করা উচিত. সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি মেশিনটি অনুপযুক্তভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, কাটিং গতি প্রভাবিত হবে, হয় গতি বা প্রভাব। গতি এবং কার্যকারিতা উভয়ই অর্জন করা আমাদের দায়িত্ব। এটি গ্রাহকের উপাদান অনুযায়ী ডিবাগ করা প্রয়োজন. প্রসবের সময়, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রতিটি পরামিতি সেট করা হয়, তবে এটি ব্যবহারকারীদের চাহিদা অনুযায়ী পরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সাধারণত, পরামিতি সেট করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ করা উচিত:
1. প্রাথমিক গতি:
নাম থেকে বোঝা যায়, এই সেটিং হল সেই গতি যা মেশিন শুরু হয়। প্রথমত, প্রাথমিক গতি যতটা সম্ভব দ্রুত নয়। আসলে, গতি খুব দ্রুত হলে, মেশিনটি শুরুতে হিংস্রভাবে কাঁপতে পারে।
2. ত্বরণ:
ত্বরণ হল একটি ত্বরণ প্রক্রিয়া যা প্রাথমিক গতি থেকে স্বাভাবিক কাটিং পর্যন্ত যখন মেশিনটি উৎপাদনে থাকে। একইভাবে, যখন মেশিনটি কাটা শেষ করার জন্য প্রস্তুত হয়, তখন একটি শ্লথ প্রক্রিয়াও হবে। ত্বরণ খুব কম হলে, মেশিনের কাটিয়া গতি পরিবর্তন হবে।
3ã লেজার কাটিং মেশিনের যথার্থতার সমন্বয় পদ্ধতি
1. ফোকাসিং লেজারের স্পট যখন ন্যূনতম সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, তখন প্রভাবটি স্পটটির শুটিং দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয় এবং ফোকাল দৈর্ঘ্যের অবস্থানটি স্পট প্রভাবের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। আমাদের শুধু নিশ্চিত করতে হবে যে লেজার স্পটটি সর্বনিম্ন মান, তারপর এই অবস্থানটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত ফোকাল দৈর্ঘ্য, যাতে আমরা প্রক্রিয়াকরণ শুরু করতে পারি।
2. লেজার কাটিয়া মেশিন ডিবাগিংয়ের প্রথম অংশে, আমরা পয়েন্ট শুটিংয়ের মাধ্যমে ফোকাল দৈর্ঘ্যের অবস্থানের নির্ভুলতা নির্ধারণ করতে এবং উপরের এবং নীচের লেজারের মাথাগুলির উচ্চতা সরাতে কিছু পরীক্ষামূলক কাগজ এবং ওয়ার্কপিস বর্জ্য ব্যবহার করতে পারি। স্পটিংয়ের সময় লেজার স্পটটির আকার বিভিন্ন আকারে পরিবর্তিত হবে। ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং লেজার হেডের উপযুক্ত অবস্থান নির্ধারণ করতে ন্যূনতম স্পট অবস্থান খুঁজে পেতে বিভিন্ন অবস্থানগুলিকে বেশ কয়েকবার সামঞ্জস্য করুন। লেজার কাটিং মেশিনের দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসটিতে কোন বুর এবং বলি নেই এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে, যা প্লাজমা কাটার থেকে উচ্চতর। অনেক যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উত্পাদন শিল্পের জন্য, সিএনসি লেজার কাটিং সিস্টেম প্রায়শই স্ট্যাম্পিং এবং গঠন প্রযুক্তির চেয়ে বেশি জনপ্রিয় কারণ এটি সহজেই বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিস কাটতে পারে। এটি ছাঁচটি মেরামত করার প্রয়োজন নেই, তবে ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করার জন্য সময়ও বাঁচায়, এইভাবে প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় সাশ্রয় করে এবং পণ্যের ব্যয় হ্রাস করে, তাই এটি সামগ্রিকভাবে তুলনামূলকভাবে অর্থনৈতিক।