এক্সটি লেজার-শীট মেশিন হালকা কাটিয়া মেশিন
শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, গার্হস্থ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিও ক্রমাগত আপডেট এবং পুনরাবৃত্তিমূলক হয়। শীট মেটাল কাটিংয়ের প্রয়োগে, কাটার সরঞ্জামগুলিতে প্রধানত (এনসি এবং নন-এনসি) প্লেট কাঁচি, পাঞ্চ, ফ্লেম কাটিং, প্লাজমা কাটিং, উচ্চ-চাপের জল কাটা, লেজার কাটা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। শীট মেটাল কাটিংয়ের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে , যেমন ভারী যন্ত্রপাতি, জাহাজ, পোশাক, কাচ এবং অন্যান্য শিল্প। শীট মেটালের ব্যবহারের হারের উন্নতি এন্টারপ্রাইজগুলির উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজগুলিতে যথেষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা আনতে পারে।
শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি একটি অত্যন্ত উন্নত কাটিং প্রযুক্তি, যা শ্রম উত্পাদনশীলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রয়োগ কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করতে পারে এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং অত্যন্ত জটিল অংশগুলির সমস্ত ধরণের প্রতিস্থাপন স্ট্যাম্পিং মারা যায়। এই সুবিধাগুলি অনেক নির্মাতাদের দ্বারা গৃহীত হয়েছে। এন্টারপ্রাইজগুলি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজার কাটিং মেশিনগুলিকে গুরুত্ব দেয় এবং সক্রিয়ভাবে ব্যবহার করা শুরু করে।
ঐতিহ্যগত প্রযুক্তির অসুবিধা।
ঐতিহ্যগত কাটিয়া প্রক্রিয়া, যেমন সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্লেট কাঁচি, শুধুমাত্র রৈখিক কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। মাল্টি ফাংশন অপারেশন সঙ্গে তুলনাফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন, এটির একটি অসুবিধা রয়েছে যা উপেক্ষা করা যায় না। যদিও শিখা কাটার বিনিয়োগ কম, তবে পাতলা প্লেট কাটার সময় তাপীয় বিকৃতি খুব বেশি হয়, যা উপকরণ এবং বর্জ্য পদার্থের কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে। এটি ফাইবার লেজার কাটার মেশিনের মতো দ্রুত নয়। কিন্তু পুরু প্লেট কাটার জন্য, শিখা কাটার এখনও সুবিধা রয়েছে। প্লাজমা কাটিংয়ের নির্ভুলতা শিখা কাটার চেয়ে বেশি, তবে পাতলা প্লেট কাটার সময়, তাপীয় বিকৃতি বড় এবং প্রবণতা বড়। লেজার কাটিং মেশিনের নির্ভুল কাটিংয়ের সাথে তুলনা করে, কাঁচামাল নষ্ট করা সহজ। উচ্চ-চাপের জল কাটার উপকরণগুলিতে কোনও বিধিনিষেধ নেই, তবে ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের তুলনায়, এর গতি খুব ধীর এবং খরচ বেশি।
মেটাল শীট লেজার কাটিয়া মেশিন
দীর্ঘ সময়ের জন্য, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পটি অনেক শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে কারণ এর হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, ভাল পরিবাহিতা (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে), কম খরচে এবং ভাল ব্যাচ উত্পাদন কর্মক্ষমতা। ঐতিহ্যগত ধাতু কাটার তুলনায় ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের সুবিধাগুলি কী কী?
(1) লেজার কাটিং দক্ষতা উন্নত করতে প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন। লেজার কাটিং কার্যকরভাবে প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যারগুলির সুবিধাগুলি ব্যবহার করতে পারে, শীট উপকরণগুলির ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, উপকরণগুলির ব্যবহার এবং অপচয় কমাতে পারে এবং পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য কর্মীদের শ্রমের তীব্রতা এবং তীব্রতা হ্রাস করতে পারে। অন্যদিকে, লেআউট ফাংশনটি অপ্টিমাইজ করা শীট কাটার ফাঁকা লিঙ্ক দূর করতে পারে, কার্যকরভাবে উপকরণের ক্ল্যাম্পিং কমাতে এবং সহায়ক প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে পারে। অতএব, এটি ব্ল্যাঙ্কিং স্কিমের আরও যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস প্রচার করে, কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে এবং উপকরণ সংরক্ষণ করে।
(2) পণ্য উন্নয়ন চক্র সংরক্ষণ করুন এবং শীট ধাতু অংশ ব্যাপক উত্পাদন উপলব্ধি. ক্রমবর্ধমান বাজার পরিবেশে, পণ্য বিকাশের গতি মানে বাজার। লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রয়োগ কার্যকরভাবে ব্যবহৃত ছাঁচের সংখ্যা কমাতে পারে, নতুন পণ্যের বিকাশ চক্র সংরক্ষণ করতে পারে এবং এর বিকাশের গতি এবং গতিকে উন্নীত করতে পারে। লেজার কাটার পরে অংশগুলির গুণমান ভাল, এবং উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, যা ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য সহায়ক এবং কার্যকরভাবে বাজারের পরিবেশ নিশ্চিত করে যেখানে পণ্য বিকাশের চক্র ক্রমবর্ধমানভাবে সংক্ষিপ্ত হয়। লেজার কাটিংয়ের প্রয়োগটি সঠিকভাবে ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের আকার সনাক্ত করতে পারে, ভবিষ্যতে ব্যাচ উত্পাদনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে।
(3) শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস. শীট মেটাল প্রসেসিং অপারেশনে, প্রায় সমস্ত প্লেট এক সময়ে লেজার কাটিয়া মেশিনে গঠন করতে হবে এবং সরাসরি একসাথে ঢালাই করতে হবে। অতএব, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রয়োগ প্রক্রিয়া এবং নির্মাণ চক্রকে হ্রাস করে, এবং উচ্চ কাজের দক্ষতা রয়েছে, যা দ্বৈত অপ্টিমাইজেশান এবং শ্রমের তীব্রতা এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ হ্রাস করতে পারে এবং একই সাথে কাজের পরিবেশের অপ্টিমাইজেশানকে উন্নীত করতে পারে, ব্যাপকভাবে গবেষণা এবং উন্নয়ন গতি এবং অগ্রগতি উন্নত, ছাঁচ বিনিয়োগ হ্রাস, এবং কার্যকরভাবে খরচ কমাতে.