এক্সটি লেজার-লেজার কাটিয়া মেশিন
ধাতব উপাদান প্রক্রিয়াকরণে লেজার কাটিয়া মেশিনের অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। উচ্চ দক্ষতা এবং সমাপ্ত পণ্যের উচ্চ কাটিং মানের কারণে, এটি মেটাল প্লেট প্রক্রিয়াকরণ স্টেশনের আদর্শ কনফিগারেশন হয়ে উঠেছে। মেটাল লেজার কাটিং মেশিন লেজার কাটিং মেশিন শিল্পের বৃহত্তম বাজার।
যাইহোক, যখন কিছু গ্রাহক লেজার কাটিং ব্যবহার করেন, তখন সাব-মেটেরিয়ালের সামনে এবং পিছনের পৃষ্ঠে অনেকগুলি burrs থাকে। এই burrs শুধুমাত্র উত্পাদন দলের কাজের দক্ষতা প্রভাবিত করবে না, কিন্তু রুক্ষ প্রান্ত নাকাল অংশগ্রহণের জন্য আরো মানব সম্পদ ইনজেকশনের প্রয়োজন, যা সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য।
যখন এই পরিস্থিতি দেখা দেয়, তখন এটি কাটিং মেশিনের সমস্যা নয় যেমন লোকেরা মনে করে, তবে অনুপযুক্ত অপারেশন।
প্লেট প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, লেজার কাটিং মেশিনের অক্জিলিয়ারী গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং কাটিং প্রসেস ডেটা প্যারামিটারের সেটিং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
তাই burr কি?
প্রকৃতপক্ষে, বুর হল ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠে গলিত এবং পুনরায় দৃঢ় হওয়া অবশিষ্ট কণা - ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর ফোকাস করে লেজার রশ্মি দ্বারা উত্পন্ন শক্তি বাষ্প হয়ে যায় এবং স্ল্যাগকে উড়িয়ে দেয়।
অনুপযুক্ত পরবর্তী অপারেশনের কারণে, গলিত পদার্থটি সময়মতো অপসারণ করা হয়নি এবং উপ-উপাদানের পৃষ্ঠে "দেয়ালে ঝুলানো" ছিল।
1. সহায়ক গ্যাস -- চাপ এবং বিশুদ্ধতা
সাব-ম্যাটেরিয়ালের কাটিং ট্রেসের উপাদান গলে যাওয়ার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কাটিং গ্রুভের স্ল্যাগকে ফুঁ দিয়ে বের করার কাজটি সহায়ক গ্যাসের রয়েছে। যদি গ্যাস ব্যবহার না করা হয়, স্ল্যাগ ঠাণ্ডা হওয়ার পরে বুর তৈরি হবে।
অতএব, গ্যাসের চাপ পর্যাপ্ত এবং উপযুক্ত হওয়া উচিত (পরিষ্কার করার জন্য খুব ছোট -- আনুগত্য, কাটা; গলে যাওয়া খুব বড় -- বড় অংশের দানা, টুইল)। চাপ প্লেটের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং প্রুফিং পরীক্ষার মাধ্যমে উপযুক্ত চাপ পাওয়া যায়।
এছাড়াও, সহায়ক গ্যাসটি বিশুদ্ধ হওয়া উচিত, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে চলমান লেজার হেডের গতি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে (অক্সিলারী গ্যাসটি উপ-উপাদানের সাথে 100% পর্যাপ্ত রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করতে পারে না),
গতি ধীর হয়ে যায়, এবং ছেদটি রুক্ষ বা এমনকি কাটা যায় না।
উপরন্তু, প্রাসঙ্গিক তথ্যের অনুসন্ধান অনুসারে, সহায়ক বায়ুচাপের উপযুক্ত পরিবর্তনের আইন হল: যখন কার্বন স্টিল প্লেট কাটতে অক্সিজেন (অক্সিলারি গ্যাস) ব্যবহার করা হয়: যখন শীটের পুরুত্ব 1 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন কাটিং চাপ পরিসীমা 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa ক্রমানুসারে কমে যায়;
যখন মাঝারি এবং পুরু কার্বন ইস্পাত প্লেটের বেধ 6 মিমি থেকে 10 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন সংশ্লিষ্ট সহায়ক গ্যাস - অক্সিজেন চাপের পরিসীমা 0.06-0.12 MPa, 0.05-0.10 MPa এবং 0.05-0.10 MPa হয়ে যায়; নাইট্রোজেন (অক্সিলারী গ্যাস) দিয়ে স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট কাটার সময়: যখন এর পুরুত্ব 1mm থেকে 6mm পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন কাটার চাপ 0.8-2.0MPa থেকে 1.0-2.0MPa থেকে 1.2-2.0MPa হয়ে যায়, যা উচ্চ চাপ কাটা।
2. প্যারামিটার সেটিং - ফোকাস পজিশন, কাটিং লিড-ইন পজিশন গ্রাহক যখন লেজার কাটিং মেশিন প্রস্তুত করেন, তখন অভিজ্ঞ অপারেটরকে যন্ত্রপাতি ডিবাগ করতে দেওয়া ভালো।
অতএব, কাটার পরামিতিগুলি যতটা সম্ভব সামঞ্জস্য করা উচিত। বায়ুর চাপ, প্রবাহের হার, ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং কাটিয়া গতি বেশ কয়েকবার সামঞ্জস্য করা উচিত। মেশিন দ্বারা প্রদত্ত পরামিতি উচ্চ মানের ওয়ার্কপিস কাটতে পারে না।
খুব বেশি ফোকাস পজিশন বুরকে "ফোলা" করে তুলবে এবং বুরটি খুব শক্ত এবং পাশটি মসৃণ নয়। ফোকাস অবস্থান খুঁজে পেতে এটি একাধিক ডিবাগিং প্রয়োজন.
স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ রোধ করার জন্য সীসা-ইন তারটি উপ-ম্যাটেরিয়াল থেকে সঠিকভাবে দূরে থাকা উচিত এবং সাব-ম্যাটেরিয়ালের পিছনে "গলিত পিণ্ড"। লিড-ইন লাইনটি রান-অন হোলের সাথে আপেক্ষিক।
আর্ক স্ট্রাইকিং হোলকে "কাটিং স্টার্টিং হোল"ও বলা হয়। আর্ক স্ট্রাইকিং হোলের ব্যাস সাধারণ কাটিং সিমের চেয়ে বড়। তাই, কাটার মান উন্নত করতে এবং শীট মেটাল সংরক্ষণ করতে, আর্ক স্ট্রাইকিং হোলটি শীট মেটাল স্ক্র্যাপে স্থাপন করা উচিত এবং অংশ কনট্যুরের কাছাকাছি নির্ভরযোগ্যভাবে কাটা উচিত নয়। এবং লিড-ইন লাইন দুটি উপায়ে প্রবর্তিত হয়: সরলরেখা এবং চাপ।
উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল সীসা-ইন তারের কাটিয়া লেজার কাটিয়া মেশিনের পরামিতি।
1. 1-3 মিমি স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, একটি একক (ছোট বৃত্ত বা হ্রাস) পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
2. 3-6 মিমি স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, দুটি পদ্ধতি অবলম্বন করুন (ছোট বৃত্ত কাটা বা গতি কমানো)।
3. ছোট বৃত্ত কাটার জন্য বায়ুচাপ কাটার চেয়ে 1.5 গুণ বেশি।
সাধারণভাবে, যখন সাব-ম্যাটেরিয়ালের সামনে এবং পিছনের সারফেসগুলিতে burrs প্রদর্শিত হয়, তখন সেগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে পরীক্ষা এবং সমাধান করা যেতে পারে:
1. মরীচির ফোকাস উপরের এবং নীচের অবস্থান থেকে বিচ্যুত হয়।
2. লেজার কাটিয়া মেশিনের আউটপুট শক্তি যথেষ্ট নয়।
3. কাটিং মেশিনের তারের কাটার গতি খুব ধীর।
4. সহায়ক গ্যাসের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট নয়।
6. লেজার কাটিয়া মেশিনের ক্লান্তি অপারেশন.
অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিং একটি সুনির্দিষ্ট কাটিং পদ্ধতি, এবং প্রায়শই একটি ডেটা ত্রুটি এটির অস্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের কারণ হবে, তাই ত্রুটিগুলি কমাতে এটি কঠোরভাবে কাজ করা উচিত।