এক্সটি লেজার-ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিন
মেটাল লেজার কাটিয়া মেশিন এক ধরনের ধাতু উপাদান কাটার সরঞ্জাম। এটি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ, হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মেটাল লেজার কাটিয়া মেশিন পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একবার একটি সমস্যা হলে, এটি উত্পাদন স্বাভাবিকভাবে চলতে না পারে এবং পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য বড় ক্ষতির কারণ হবে। ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং কাজের অপচয় কমাতে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের দক্ষতা অর্জন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ!
বর্তমান লেজার কাটিয়া মেশিন উচ্চ ক্ষমতা ভারী যন্ত্রপাতি. একটি লেজার কাটিং মেশিনে কয়েক হাজার বা এমনকি কয়েক হাজার টুকরো সরঞ্জাম রয়েছে। এর ভালো পারফরম্যান্স ফলো-আপ কাজকে আরও মসৃণ করে এবং খরচও কমায়। অতএব, অপারেশন চলাকালীন মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত যাতে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়, খরচ বাঁচানো যায়, আরও বেশি সুবিধা তৈরি করা যায় এবং ভাল অবস্থা নিশ্চিত করা যায়।
প্রতিটি লেজার কাটিয়া মেশিন একটি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল দিয়ে সজ্জিত, যা অনেক ব্যবহারকারী যথেষ্ট মনোযোগ দেয় না। সরঞ্জামগুলিতে থাকা যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন সরঞ্জামগুলির আশেপাশের পরিবেশ (ধুলো এবং ধোঁয়া) দ্বারা প্রভাবিত হবে এবং এটি বার্ধক্য, এমনকি ব্যর্থতারও ঝুঁকিপূর্ণ। এছাড়াও, ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের চারপাশের পরিবেশ সঠিকভাবে বজায় রাখাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ব্যবহারকারী লেজার কাটিং মেশিনের কাছে পেইন্টিং এরিয়া রেখেছেন, যা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে ক্ষয় করবে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য লেজার কাটিংয়ের কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করবে। প্রতিদিন, প্রতি সপ্তাহে এবং প্রতি মাসে "রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল" অনুসারে সরঞ্জামগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (ধুলো অপসারণ এবং তেল ভরাট) কার্যকরভাবে উপাদানগুলির উপর পরিবেশের প্রভাবকে কমিয়ে দেবে এবং সেগুলিকে দক্ষতার সাথে এবং ত্রুটিমুক্ত করে পরিচালনা করবে। অনেকক্ষণ. লেজার কাটিয়া মেশিনের স্থিতিশীল এবং স্বাভাবিক অপারেশন স্বাভাবিক অপারেশন এবং দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ থেকে অবিচ্ছেদ্য।
গাইড রেল পরিষ্কার করা
(এটি প্রতি অর্ধ মাসে এটি পরিষ্কার করার এবং এটি বন্ধ করার পরামর্শ দেওয়া হয়) সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, গাইড রেল এবং লিনিয়ার শ্যাফ্ট গাইড এবং সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। মেশিনের উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, এর গাইড রেল এবং সরলরেখার উচ্চ গাইডিং নির্ভুলতা এবং ভাল গতির স্থিতিশীলতা থাকা প্রয়োজন। সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর পরিমাণে ক্ষয়কারী ধুলো এবং ধুলো তৈরি হবে। এই ধোঁয়া এবং ধুলো দীর্ঘ সময়ের জন্য গাইড রেল এবং লিনিয়ার শ্যাফ্টের পৃষ্ঠে জমা হবে, যা সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং গাইড রেল লিনিয়ার শ্যাফ্টের পৃষ্ঠে ক্ষয় দাগ তৈরি করবে, এইভাবে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করে। মেশিনের স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল অপারেশন এবং পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, গাইড রেল এবং লিনিয়ার শ্যাফ্টের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সাবধানে করা উচিত। মনোযোগ: গাইড রেল পরিষ্কারের জন্য শুকনো সুতির কাপড় এবং তৈলাক্ত তেল প্রস্তুত করুন।
রৈখিক গাইড রেল পরিষ্কার করা: প্রথমে লেজারের মাথাটি ডানদিকে (বা বামে) সরান, উপরের চিত্রে দেখানো রৈখিক গাইড রেলটি খুঁজুন, এটি উজ্জ্বল এবং ধুলোমুক্ত না হওয়া পর্যন্ত একটি শুকনো সুতির কাপড় দিয়ে মুছুন, একটি যোগ করুন। সামান্য লুব্রিকেটিং তেল (সেলাই মেশিনের তেল ব্যবহার করা যেতে পারে, ইঞ্জিন তেল ব্যবহার করবেন না), এবং ধীরে ধীরে লেজারের মাথাটি বাম এবং ডানদিকে কয়েকবার চাপুন যাতে লুব্রিকেটিং তেল সমানভাবে বিতরণ করা যায়। রোলার গাইড রেল পরিষ্কার করা: বীমটিকে ভিতরে নিয়ে যান, মেশিনের উভয় পাশের শেষ কভারগুলি খুলুন, উপরের চিত্রে দেখানো হিসাবে গাইড রেল খুঁজুন, উভয় পাশের গাইড রেল এবং রোলারের মধ্যে যোগাযোগ মুছুন শুকনো সুতির কাপড়, এবং তারপর বাকি পরিষ্কার করার জন্য মরীচি সরান।
জল প্রতিস্থাপন এবং জল ট্যাংক পরিষ্কার
পরামর্শ: জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন এবং সপ্তাহে একবার সঞ্চালিত জল প্রতিস্থাপন করুন
দ্রষ্টব্য: মেশিনটি কাজ করার আগে নিশ্চিত করুন যে লেজার টিউবটি সঞ্চালনকারী জলে পূর্ণ হয়েছে।
সঞ্চালন জলের গুণমান এবং তাপমাত্রা সরাসরি লেজার টিউবের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। বিশুদ্ধ পানি ব্যবহার করার এবং 35 এর নিচে পানির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়℃. তাপমাত্রা 35 ছাড়িয়ে গেলে℃, এটি সঞ্চালন জল প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, বা জলের তাপমাত্রা কমাতে জলে বরফ যোগ করুন (এটি সুপারিশ করা হয় যে ব্যবহারকারী একটি কুলার নির্বাচন করুন বা দুটি জলের ট্যাঙ্ক ব্যবহার করুন)৷
জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন: প্রথমে পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন, জলের ইনলেট পাইপটি আনপ্লাগ করুন, লেজার টিউবের জল স্বয়ংক্রিয়ভাবে জলের ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হতে দিন, জলের ট্যাঙ্কটি খুলুন, জলের পাম্পটি বের করুন এবং জলের ময়লা অপসারণ করুন পাম্প জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন, সঞ্চালিত জল প্রতিস্থাপন করুন, জলের ট্যাঙ্কে জলের পাম্প পুনরুদ্ধার করুন, জলের খাঁড়িতে জলের পাম্পের সংযোগকারী জলের পাইপটি ঢোকান এবং জয়েন্টগুলি পরিষ্কার করুন৷ আলাদাভাবে জলের পাম্প চালু করুন এবং এটি 2-3 মিনিটের জন্য চালান (সঞ্চালিত জল দিয়ে লেজার টিউবটি পূরণ করুন)।
ফ্যান পরিষ্কার করা
ফ্যানের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে ফ্যানে প্রচুর পরিমাণে কঠিন ধুলো জমা হবে, ফ্যানটি প্রচুর শব্দ তৈরি করবে এবং এটি নিষ্কাশন এবং গন্ধমুক্ত করার জন্য উপযুক্ত নয়। যখন ফ্যানের স্তন্যপান অপর্যাপ্ত হয় এবং ধোঁয়া নির্গমন মসৃণ হয় না, তখন প্রথমে পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন, ফ্যানের এয়ার ইনলেট এবং আউটলেট পাইপগুলি সরিয়ে ফেলুন, ভিতরের ধুলো সরান, তারপর ফ্যানটি উল্টে দিন এবং ফ্যানের ব্লেডগুলি টানুন। ভিতরে পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত, এবং তারপর ফ্যান ইনস্টল করুন.
লেন্স পরিষ্কার করা
(প্রতিদিন কাজের আগে পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং সরঞ্জামগুলি অবশ্যই বন্ধ করতে হবে) ধাতব লেজার কাটার মেশিনে তিনটি প্রতিফলক এবং একটি ফোকাসিং মিরর রয়েছে (নং 1 প্রতিফলকটি লেজার টিউবের নির্গমন প্রস্থানে অবস্থিত, অর্থাৎ, মেশিনের উপরের বাম কোণে, 2 নং প্রতিফলকটি বিমের বাম প্রান্তে অবস্থিত, নং 3 প্রতিফলকটি লেজার হেডের নির্দিষ্ট অংশের শীর্ষে অবস্থিত এবং ফোকাসিং মিরর লেজার হেডের নীচের অংশে সামঞ্জস্যযোগ্য মিরর টিউবে অবস্থিত)। লেজার এই লেন্সগুলির মাধ্যমে প্রতিফলিত হয় ফোকাস করার পরে, এটি লেজারের চুল থেকে নির্গত হয়। লেন্স ধুলো বা অন্যান্য দূষণকারী দ্বারা দাগ করা সহজ, যার ফলে লেজারের ক্ষতি বা লেন্সের ক্ষতি হয়। পরিষ্কার করার সময় নং 1 এবং নং 2 লেন্সগুলি সরিয়ে ফেলবেন না, লেন্সের মাঝ বরাবর প্রান্তে পরিষ্কার দ্রবণে ডুবানো লেন্স মোছার কাগজটি সাবধানে মুছুন৷ নং 3 লেন্স এবং ফোকাসিং লেন্সগুলিকে ফ্রেম থেকে সরাতে হবে, একই পদ্ধতিতে মুছতে হবে, এবং তারপর মোছার পরে প্রতিস্থাপিত করতে হবে৷
সতর্ক হোন:
1. লেন্সটি আলতো করে মুছা উচিত, এবং পৃষ্ঠের আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া উচিত নয়;
2. পতন রোধ করতে wiping সময় আলতোভাবে হ্যান্ডেল; মোশন সিস্টেমটি কিছু সময়ের জন্য কাজ করার পরে, গতি সংযোগের স্ক্রু এবং কাপলিংগুলি আলগা হয়ে যাবে, যা যান্ত্রিক আন্দোলনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। অতএব, মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, ট্রান্সমিশন অংশগুলিতে অস্বাভাবিক শব্দ বা অস্বাভাবিক ঘটনা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন এবং যদি সমস্যা পাওয়া যায় তবে সময়মতো তাদের শক্তিশালী করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, মেশিনটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে একের পর এক স্ক্রুগুলিকে শক্ত করার জন্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত। প্রথম দৃঢ়তা সরঞ্জাম ব্যবহার করার পরে প্রায় এক মাস হওয়া উচিত।
অপটিক্যাল পাথ পরিদর্শন
মেটাল লেজার কাটিং মেশিনের অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম প্রতিফলকের প্রতিফলন এবং ফোকাসিং মিরর ফোকাসিং দ্বারা সম্পন্ন হয়। অপটিক্যাল পাথে, ফোকাসিং মিরর বিচ্যুতির সমস্যা নেই, তবে তিনটি আয়না যান্ত্রিক অংশ দ্বারা স্থির করা হয় এবং বিচ্যুতির সম্ভাবনা বেশি। যদিও বিচ্যুতিটি স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে ঘটে না, তবে এটি সুপারিশ করা হয় যে ব্যবহারকারীকে অবশ্যই প্রতিটি কাজের আগে অপটিক্যাল পাথটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে।