এক্সটি লেজার-লেজার কাটিয়া মেশিন
একটি লেজার কাটিং মেশিনের গুণমান প্রধানত তার কাটিয়া মানের উপর নির্ভর করে, যা সরঞ্জামের গুণমান পরীক্ষা করার সবচেয়ে সরাসরি পদ্ধতি। নতুন গ্রাহকদের জন্য, সরঞ্জাম কেনার সময়, তাদের প্রথমে লেজার কাটিয়া মেশিনের পরীক্ষা দেখতে বলা হবে। সরঞ্জাম কাটার গতি ছাড়াও, পরীক্ষাটি নমুনার কাটিয়া মানের উপরও নির্ভর করে। তাই কাটিয়া মান চিকিত্সা কিভাবে? এবং কি মনোযোগ দিতে হবে। আমরা আপনাকে বিস্তারিত পরিচয় করিয়ে দেব।
লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং কোয়ালিটি কিভাবে দেখতে হয়। নিম্নলিখিত নয়টি মান অপরিহার্য:
1. রুক্ষতা
লেজার কাটিয়া অংশ একটি উল্লম্ব লাইন গঠন করে যার গভীরতা কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে। লাইন যত হালকা, কাটা তত মসৃণ। রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারাই নয়, ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, রুক্ষতা হ্রাস করা উচিত, তাই শস্য যত হালকা হবে, কাটার প্রভাব তত ভাল।
2. উল্লম্বতা
যখন প্লেটের বেধ 10 মিমি অতিক্রম করে, তখন কাটিয়া প্রান্তের লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি ফোকাস থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে লেজারের রশ্মিটি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং ফোকাসের অবস্থানের উপর নির্ভর করে ছেদটি উপরের বা নীচের দিকে প্রশস্ত হয়। কাটিয়া প্রান্ত এবং উল্লম্ব সমতল মধ্যে বিচ্যুতি কয়েক মিলিমিটার হয়। প্রান্তটি যত বেশি উল্লম্ব হবে, কাটার মান তত ভাল।
3. কাটিং প্রস্থ
সাধারণত, কাটার প্রস্থ কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে না। অংশে একটি বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট প্রোফাইল তৈরি করা হলেই কাটার প্রস্থের একটি সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে। কারণ কাটের প্রস্থ প্রোফাইলের ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করে। অতএব, একই উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাটার প্রস্থ নির্বিশেষে লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় ওয়ার্কপিসটিকে অবিচ্ছিন্ন রাখতে হবে।
4. টেক্সচার
উচ্চ গতিতে পুরু প্লেট কাটার সময়, গলিত ধাতু উল্লম্ব লেজার রশ্মির নীচের ছিদ্রে প্রদর্শিত হয় না, তবে লেজার রশ্মির পিছনে থেকে প্রবাহিত হয়। অতএব, কাটিয়া প্রান্তে বক্ররেখা তৈরি হয়, যা চলমান লেজার রশ্মিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। এটিকে সংশোধন করার জন্য, কাটার প্রক্রিয়ার শেষে ফিডের গতি হ্রাস করা ব্যাপকভাবে স্ক্রাইবিং ঘটনাটি দূর করতে পারে।
5. ছোটখাট দোষ
লেজার কাটিংয়ের গুণমান নির্ধারণের জন্য burrs গঠন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। কারণ deburring অতিরিক্ত কাজ প্রয়োজন, তীব্রতা এবং burrs পরিমাণ সরাসরি কাটিয়া মান নির্ধারণ করতে পারেন.
6. উপাদান জমা
লেজার কাটিং মেশিন প্রথমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তৈলাক্ত তরলের একটি বিশেষ স্তর খুঁজে পায় এবং তারপরে ড্রিল করা গর্তটি গলতে শুরু করে। কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাষ্পীভবন এবং বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার না করার কারণে, গ্রাহক কাটিং অপসারণের জন্য বায়ু ব্যবহার করে, তবে ঊর্ধ্বগামী বা নিম্নগামী স্রাবও পৃষ্ঠের উপর পলল তৈরি করবে।
7. গর্ত এবং ক্ষয়
পিটিং এবং জারা কাটা প্রান্তের পৃষ্ঠকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে, এর চেহারাকে প্রভাবিত করে। এগুলি কাটার ত্রুটিগুলিতে উপস্থিত হয় যা সাধারণত এড়ানো উচিত।
8. তাপ প্রভাবিত অঞ্চল
লেজার কাটিংয়ে কাটার আশেপাশের এলাকা উত্তপ্ত হয়। একই সময়ে, ধাতুর গঠনও পরিবর্তন হবে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ধাতু শক্ত হয়। তাপ প্রভাবিত অঞ্চল হল সেই এলাকার গভীরতা যেখানে অভ্যন্তরীণ গঠন পরিবর্তন হয়।
9. বিকৃতি
যদি কাটার কারণে ওয়ার্কপিসের তীক্ষ্ণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় তবে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হবে। এটি সমাপ্তির ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রোফাইল এবং স্ট্রিপ সাধারণত মাত্র কয়েক মিলিমিটার চওড়া হয়। লেজারের শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা এবং একটি ছোট লেজার পালস ব্যবহার করা অংশ গরম কমাতে পারে এবং ওয়ারিং প্রতিরোধ করতে পারে।