অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন ননফেরাস ধাতব অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়া করতে পারে
লৌহঘটিত ধাতু সাধারণত লোহা (এবং কখনও কখনও ম্যাঙ্গানিজ এবং ক্রোমিয়াম) এবং লোহা ভিত্তিক সংকর ধাতু ছাড়া সমস্ত ধাতুকে বোঝায়। অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলিও অলৌহঘটিত ধাতু। ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম। ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ প্রক্রিয়া করতে পারে। চলুন জেনে নিই অ্যালুমিনিয়াম ও অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এর লেজার কাটিং সম্পর্কে।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণের লেজার কাটিং:
বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম কম গলনাঙ্ক, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং বিশেষ করে CO2 লেজারের জন্য কম শোষণ হারের কারণে লোহা ভিত্তিক ধাতুর তুলনায় কাটা কঠিন। শুধু কাটিংয়ের গতিই ধীর নয়, কাটিংয়ের নীচের প্রান্তটি স্ল্যাগ স্টিকিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ এবং কাটার পৃষ্ঠটি রুক্ষ। অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলিতে অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির অন্তর্ভুক্তির কারণে, কঠিন অবস্থায় CO2 এবং লেজারের আলোর শোষণ বৃদ্ধি পায়, যা খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় কাটা সহজ করে, একটি সামান্য বেশি কাটিং বেধ এবং গতি সহ। বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতু কাটাতে সাধারণত CO2 লেজার, একটানা লেজার বা স্পন্দিত লেজার ব্যবহার করা হয়।
CO2 গ্যাস ক্রমাগত লেজার কাটিয়া:
（1） লেজার শক্তি।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর খাদ কাটার জন্য প্রয়োজনীয় লেজার শক্তি লোহার মিশ্রণ কাটার জন্য প্রয়োজনীয় তার চেয়ে বেশি। 1 কিলোওয়াট ক্ষমতার একটি লেজার প্রায় 2 মিলিমিটার সর্বোচ্চ পুরুত্বের শিল্প খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম এবং প্রায় 3 মিলিমিটার পুরুত্বের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্লেট কাটাতে পারে। 3 কিলোওয়াট ক্ষমতা সহ একটি লেজার প্রায় 10 মিমি সর্বোচ্চ পুরুত্ব সহ শিল্প খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম কাটতে পারে। লেজারটির ক্ষমতা 5.7 কিলোওয়াট এবং এটি প্রায় 12.7 মিমি পুরুত্ব এবং 80 সেমি/মিনিট পর্যন্ত কাটার গতি সহ শিল্প খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম কাটতে পারে।
(2) সহায়ক গ্যাসের ধরন এবং চাপ।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলি কাটার সময়, অক্জিলিয়ারী গ্যাসের ধরন এবং চাপ কাটার গতি, কাটার স্ল্যাগের আনুগত্য এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
একটি সহায়ক গ্যাস হিসাবে O2 ব্যবহার করে, কাটার প্রক্রিয়াটি একটি অক্সিডেটিভ এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, যা কাটার গতি উন্নত করতে উপকারী। যাইহোক, উচ্চ গলনাঙ্ক এবং উচ্চ সান্দ্রতা অক্সাইড স্ল্যাগ, Al2O3, খাঁজে গঠিত হয়। যখন ছিদ্রে স্ল্যাগ প্রবাহিত হয়, তখন এটির উচ্চ তাপের কারণে, গৌণ গলে যাওয়ার কারণে তৈরি কাটা পৃষ্ঠটি ঘন হয়ে যায়। অন্যদিকে, যখন কাটার নিচের দিকে স্ল্যাগটি নিঃসৃত হয়, সহায়ক বায়ু প্রবাহের শীতলতা এবং ওয়ার্কপিসের তাপ পরিবাহনের কারণে, সান্দ্রতা আরও বৃদ্ধি পায় এবং তরলতা দুর্বল হয়ে পড়ে, যা প্রায়শই আঠালো স্ল্যাগ তৈরি করে। ওয়ার্কপিসের নীচের পৃষ্ঠে খোসা ছাড়ানো কঠিন। এটি করার জন্য, গ্যাসের চাপ বাড়াতে হবে। একই সময়ে, একটি অক্জিলিয়ারী গ্যাস হিসাবে CO2 ব্যবহার করে প্রাপ্ত কাটিং পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে রুক্ষ। যখন কাটিয়া গতি সর্বাধিক কাটিয়া গতির কাছে আসে, তখন কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত হয়।
N2 সহ সহায়ক গ্যাস হিসাবে, যেহেতু N2 কাটার সময় বেস ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া করে না, তাই স্ল্যাগের ড্রিলযোগ্যতা খুব ভাল নয়, এবং এমনকি যদি এটি কাটার নীচে ঝুলানো থাকে তবে এটি সরানো সহজ। অতএব, যখন গ্যাসের চাপ 0.5 MPa-এর বেশি হয়, তখন একটি স্ল্যাগ মুক্ত কাটিং পাওয়া যেতে পারে, তবে কাটার গতি সহায়ক গ্যাসের চেয়ে কম। বিপরীতে, রুক্ষতা এবং টার্নওভারের গতির মধ্যে সম্পর্কটি মূলত রৈখিক। টার্নওভারের গতি যত কম, রুক্ষতা তত কম। উপরন্তু, খাদ উপাদান কন্টেন্ট কম, এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা বড়. যাইহোক, উচ্চ অ্যালয়িং উপাদান সামগ্রী সহ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছোট।
এভিয়েশন অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাটার সময়, ডুয়াল অক্জিলিয়ারী এয়ারফ্লোও ব্যবহার করা হয়। অর্থাৎ, ভিতরের অগ্রভাগ নাইট্রোজেন নির্গত করে, এবং বাইরের অগ্রভাগ একটি অক্সিজেন প্রবাহ নির্গত করে, যার গ্যাসের চাপ 0. 8M pa, আঠালো অবশিষ্টাংশ মুক্ত একটি কাটিয়া পৃষ্ঠ পাওয়া যেতে পারে।
(3) কাটিং প্রক্রিয়া এবং পরামিতি।
CO2 ক্রমাগত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির লেজার কাটিংয়ের প্রধান প্রযুক্তিগত সমস্যা হল স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি দূর করা এবং কাটিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা। উপযুক্ত সহায়ক গ্যাস এবং কাটিয়া গতি নির্বাচন করার পাশাপাশি, স্ল্যাগ গঠন প্রতিরোধ করার জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলিও নেওয়া যেতে পারে।
1. অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের পিছনে গ্রাফাইট ভিত্তিক অ্যান্টি-স্টিকিং এজেন্টের একটি স্তর প্রিকোট করুন।
প্যাকেজিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্লেটগুলির জন্য ব্যবহৃত ফিল্মটি স্ল্যাগ স্টিকিং প্রতিরোধ করতে পারে।
A1CuMgmn অ্যালোয়ের CO 2 লেজার কাটিংয়ের জন্য সারণী 2-6 রেফারেন্স সামগ্রী।
টেবিল 2-7 CO 2 অ্যালুমিনিয়াম খাদ, অ্যালুমিনিয়াম দস্তা তামা খাদ, এবং অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন খাদ জন্য লেজার কাটিং পরামিতি।