লেজার কাটিয়া মেশিনের কিছু ফাংশন খুবই ব্যবহারিক
মেটাল প্রসেসিং প্লান্টে লেজার কাটিং মেশিন দেখা যায়। বিভিন্ন ধাতু উপকরণ কাটার জন্য শক্তিশালী এবং নমনীয়। নিম্নলিখিত একটি লেজার কাটিং মেশিনের বেশ কয়েকটি প্রধান ফাংশন বর্ণনা করে। এই ব্যবহারিক ফাংশনগুলির সাথে, এটি মেশিনিং দক্ষতা এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। প্রধান ফাংশন নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়:
1. ব্যাঙ জাম্প: জাম্প হল লেজার কাটিং মেশিনের খালি স্ট্রোক মোড। ব্লেডের খালি স্ট্রোকের গতিপথটি একটি চাপের মতো যা একটি ব্যাঙ লাফিয়ে পড়ে, যাকে জাম্প বলা হয়।
লেজার কাটিং মেশিনের বিকাশে, লিপফ্রগিং একটি বিশিষ্ট প্রযুক্তিগত অগ্রগতি হিসাবে দেখা যেতে পারে। ব্যাঙ জাম্প অ্যাকশন শুধুমাত্র বিন্দু A থেকে বিন্দু পর্যন্ত অনুবাদের সময় নেয়, আরোহণ এবং অবতরণের সময় বাঁচায়। ব্যাঙ লাফ দিয়ে খাবার ধরল। লেজার কাটিং মেশিনের লিপফ্রগ "ক্যাপচার" উচ্চ দক্ষতার ফলে হয়েছে। যদি লেজার কাটিয়া মেশিনে লিপফ্রগ ফাংশন না থাকে তবে এটি জনপ্রিয় নাও হতে পারে।
2. অটো ফোকাস।
বিভিন্ন উপকরণ কাটার সময়, লেজার রশ্মির ফোকাস ওয়ার্কপিসের ক্রস সেকশনে বিভিন্ন অবস্থানে পড়তে হয়।
স্বয়ংক্রিয় ফোকাসিং ফাংশনের মাধ্যমে, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে: পুরু প্লেটের ছিদ্রের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, এই মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং দ্রুত ফোকাসটিকে সবচেয়ে উপযুক্ত অবস্থানে সামঞ্জস্য করে।
3. স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত খোঁজা.
শীটটি টেবিলে রাখার সময়, যদি এটি তির্যক হয় তবে এটি কাটার সময় বর্জ্য হতে পারে। যদি শীটের প্রবণতা কোণ এবং উত্স সনাক্ত করা যায়, তাহলে কাটার প্রক্রিয়াটি শীটের কোণ এবং অবস্থান মিটমাট করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যার ফলে অপচয় এড়ানো যায়। সময়ের প্রয়োজন হিসাবে স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত খোঁজার ফাংশন আবির্ভূত হয়েছে।
স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত ফাইন্ডিং ফাংশন সহ, এটি ওয়ার্কপিসকে আগে সামঞ্জস্য করতে সময় বাঁচায়। কাটিং টেবিলে শত শত কিলোগ্রাম ওজনের একটি ওয়ার্কপিস সামঞ্জস্য করা (চলানো) সহজ কাজ নয় এবং মেশিনের কাজের দক্ষতা উন্নত করে।
4. ঘনীভূত ছিদ্র।
সেন্ট্রালাইজড পিয়ার্সিং, যা প্রি পিয়ার্সিং নামেও পরিচিত, এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ কৌশল, যন্ত্রের কাজ নয়। লেজার মোটা প্লেট কাটার সময়, প্রতিটি কনট্যুরের জন্য কাটার প্রক্রিয়া দুটি পর্যায়ে যায়: 1 ছিদ্র, 2 কাটা
ঘনীভূত ছিদ্র ওভার বার্ন এড়াতে পারে। পুরু প্লেটের ছিদ্র প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছিদ্র বিন্দুর কাছে তাপ জমা হয় এবং অবিলম্বে কাটা হলে, অত্যধিক জ্বলন ঘটবে। একটি কেন্দ্রীভূত খোঁচা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যখন সমস্ত পাঞ্চিং সম্পন্ন হয় এবং কাটিংটি প্রারম্ভিক বিন্দুতে ফিরে আসে, তখন অতিরিক্ত গরম এড়াতে তাপ নষ্ট করার জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে।
5. সেতুর অবস্থান (মাইক্রো সংযোগ)।
লেজার কাটার সময়, প্লেটটি একটি দানাদার সমর্থন রড দ্বারা সমর্থিত হয়। যদি কাটা অংশটি যথেষ্ট ছোট না হয় তবে এটি সমর্থন রডের ফাঁক দিয়ে পড়তে পারে না। যদি এটি যথেষ্ট বড় না হয় তবে এটি একটি সমর্থন রড দ্বারা সমর্থিত হতে পারে না। অন্যথায়, এটি তার ভারসাম্য হারিয়ে কাত হয়ে যেতে পারে। উচ্চ গতিতে চলমান কাটিং হেডগুলি তাদের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হতে পারে, যার ফলে মেশিনটি অন্তত বন্ধ হয়ে যাবে এবং সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, কাটা মাথার ক্ষতি হবে।
সেতুটি আশেপাশের উপাদানগুলির সাথে অংশগুলিকে সংযুক্ত করে। পরিণত প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার কনট্যুরের দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উপযুক্ত সংখ্যক সেতু যোগ করতে পারে। এছাড়াও এটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কনট্যুরগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে পারে এবং একটি সেতু যুক্ত করতে হবে কিনা তা সিদ্ধান্ত নিতে পারে, যাতে সেতু ছাড়া অভ্যন্তরীণ কনট্যুর (স্ক্র্যাপ) পড়ে যাবে, যখন ব্রিজের সাথে বাইরের কনট্যুর (অংশ) পড়ে না গিয়ে সাবস্ট্রেটের সাথে লেগে থাকবে। বাছাই কাজ নির্মূল.
6. সাধারণ প্রান্ত কাটিয়া.
যদি সংলগ্ন অংশগুলির কনট্যুর লাইনগুলি একই কোণে সরল রেখা হয়, তবে সেগুলিকে একটি সরল রেখায় একত্রিত করা যেতে পারে, শুধুমাত্র একটি কাটা প্রয়োজন। একে বলা হয় কো এজ কাটিং। স্পষ্টতই, সাধারণ প্রান্ত কাটিয়া কাটিয়া দৈর্ঘ্য হ্রাস করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে যন্ত্র দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
প্রান্ত কাটা শুধুমাত্র কাটার সময় বাঁচায় না, কিন্তু ছিদ্রের সংখ্যাও কমায়, তাই সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য। যদি আমরা কমন কাটিংয়ের কারণে প্রতিদিন 1.5 ঘন্টা সাশ্রয় করি, আমরা প্রতি বছর প্রায় 500 ঘন্টা বাঁচাতে পারি, এবং প্রতি ঘন্টার ব্যাপক খরচ 100 ইউয়ান হিসাবে গণনা করা হয়, যা এক বছরে 50000 ইউয়ান সুবিধা তৈরি করার সমতুল্য। সাধারণ ছাঁটাই করার জন্য বুদ্ধিমান স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার প্রয়োজন।