পাইপ লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করা

- 2023-04-15-

এক্সটিলেজার - পাইপ লেজার কাটার মেশিন


চীনে স্টেইনলেস স্টীল পাইপের উত্পাদন এবং ব্যবহারের দ্রুত বৃদ্ধির সাথে, পাইপের জন্য লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি দ্রুত জনপ্রিয় হয়ে উঠছে এবং সিএনসি পাইপ কাটিয়া প্রতিভা এবং লেজার পাইপ কাটিয়া প্রযুক্তির চাহিদা দ্রুত বাড়ছে। এটি বর্তমান পাইপ লেজার কাটিং মেশিন এবং সিএনসি পাইপ কাটার প্রতিভা এবং প্রক্রিয়াগুলির গুরুতর ঘাটতি এবং ব্যবধানকে হাইলাইট করে। এটি কিছু স্টেইনলেস স্টিল এন্টারপ্রাইজগুলিতেও প্রতিফলিত হয়, যাদের উন্নত লেজার কাটার সরঞ্জাম রয়েছে, তবে এখনও পাইপ কাটার কম দক্ষতা এবং পাইপ কাটার দুর্বল গুণমান প্রকাশ করে, যার ফলে পাইপের মারাত্মক অপচয় হয়।



লেজার টিউব কাটিয়া প্রযুক্তি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং শক্তিশালী উত্পাদনশীলতা সহ একটি প্রযুক্তি। একই সময়ে, যতক্ষণ এটি শেষ মুহুর্তে থাকে এবং পুরো পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে না, নকশাটি পরিবর্তন করা যেতে পারে। একটি বৃহত্তর সুবিধা হল যে শেষ ব্যবহারকারীরা প্রচুর সংখ্যক টেমপ্লেট ব্যবহার না করেই স্বল্প বা মাঝারি মেয়াদে উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা গ্রাহকের প্রয়োজনে দ্রুত সাড়া দেয়, তাই ছাঁচ ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই।

একটি নমনীয়তার দৃষ্টিকোণ থেকে, লেজার টিউব কাটিয়া প্রযুক্তি যেকোনো প্রোগ্রাম করা আকৃতি প্রক্রিয়া করতে পারে। লেজার যে কোনো দিকে কাটা সম্পূর্ণ করতে পারে। প্রতিযোগীতামূলক ব্যক্তিগতকৃত প্যাকেজিং বা ট্রেডমার্ক প্রক্রিয়া করা সম্ভব করে, কোনো সরঞ্জাম ব্যবহার না করেই টেমপ্লেটের আকৃতি দ্রুত পরিবর্তন করা যেতে পারে। সঠিকতাও ডিজিটাল সিস্টেমের অন্যতম সুবিধা। লেজার প্রসেসিং প্রিন্টিং এবং পোস্ট প্রেস প্রসেসিং, যেমন উপাদান স্ট্রেচিং এবং বিকৃতিতে ভুলের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। লেজার এই বিকৃতিগুলির উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করতে পারে, যা ঐতিহ্যগত টেমপ্লেট তৈরি করতে পারে না।

পাইপের জন্য লেজার কাটিয়া মেশিন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি একটি খুব সুনির্দিষ্ট এবং উচ্চ-স্তরের প্রযুক্তি। অবশ্যই, প্রাথমিক পর্যায়ে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ব্যয় বিনিয়োগও প্রয়োজন। আমরা লেজার টিউব কাটা সম্পর্কিত সমস্যাগুলিতে ফোকাস করব এবং লক্ষ্যযুক্ত সমাধান প্রদান করব। পেশাদার পাইপ কাটিং এবং লেআউট সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে, কম্পিউটারে প্রি-প্রোগ্রাম অঙ্কন, লেআউট এবং কাটিং, কাটিং প্রোগ্রাম তৈরি করে এবং তারপরে বড় দৈর্ঘ্যের স্টেইনলেস স্টিল পাইপের সম্পূর্ণ স্ট্রোক স্বয়ংক্রিয় লেজার কাটিং এবং কাটা সঞ্চালন করে। পেশাদার পাইপ নেস্টিং প্রযুক্তি, সিএনসি লেজার পাইপ কাটিং, উচ্চ কাটিং দক্ষতা এবং জটিল প্রোগ্রামিং নেস্টিং রয়েছে। ভুলভাবে ব্যবহার করা হলে, এটি পাইপলাইন বর্জ্য এবং কম কাটিয়া দক্ষতা হতে পারে।

পেশাদার লেআউট সফ্টওয়্যার হল সিএনসি পাইপ কাটিং মেশিনের বড় আকারের, দক্ষ এবং উচ্চ-মানের কাটিং উত্পাদন অর্জনের ভিত্তি এবং পূর্বশর্ত। বর্তমানে, পাইপের লেজার কাটার প্রক্রিয়ায় মানের সমস্যা রয়েছে, যেমন কাটিং পয়েন্টগুলি অতিরিক্ত জ্বলে যাওয়া, প্রান্ত এবং অংশগুলির কোণগুলি অতিরিক্ত পুড়ে যাওয়া, কাটিং পাইপের পৃষ্ঠের কাত হওয়া, বৃত্তাকার অংশগুলি কাটার সময় বিকৃতি বা বন্ধ করতে অক্ষমতা, যা সরাসরি গুরুতর বর্জ্য এবং পাইপ কাটার দিকে পরিচালিত করে। পাইপের উৎপাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।

লেজার পাইপ কাটিয়া প্রযুক্তি একটি বড়-স্কেল, দক্ষ, এবং উচ্চ-মানের পাইপ কাটিয়া উত্পাদন পদ্ধতি। সিএনসি পাইপ কাটার মূল হল সিএনসি পাইপ কাটিয়া সিস্টেম। পাইপ কাটার সময় (বিশেষত ছোট ব্যাসের বর্গাকার পাইপ), স্ল্যাগ পাইপের ভিতরের দেয়ালে লেগে থাকবে এবং কাটার সময় উৎপন্ন বেশিরভাগ তাপ ওয়ার্কপিস দ্বারা শোষিত হয়। যখন কাটার ঘনত্ব বেশি হয়, তখন পাইপগুলির অতিরিক্ত গরম হওয়া, প্রান্ত এবং কোণগুলি পুড়ে যাওয়ার মতো পরিস্থিতি প্রায়শই ঘটে, যা কাটার গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে এবং এমনকি কাটা অসম্ভব করে তোলে।

এই ধরনের সমস্যার জন্য:

1. অক্সিজেনের চাপ বাড়ানোর পদ্ধতি।

2. সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে তীক্ষ্ণ কোণগুলির সংশ্লেষণের গতি উন্নত করুন।

3. একটি উচ্চতা ইন্ডাকশন সার্ভো সিস্টেম সহ একটি লেজার কাটিং হেড নিশ্চিত করতে পারে যে কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং অগ্রভাগের উচ্চতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতল অপরিবর্তিত থাকে (ফোকাস অপরিবর্তিত থাকে), যাতে কাটার প্রভাব প্রভাবিত না হয়। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের পরিবর্তন। উপরের প্রস্তাবিত সমাধানগুলির প্রতিক্রিয়া হিসাবে, লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলি অনিবার্যভাবে লেজার পাইপ কাটিং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির দক্ষতা উন্নত করবে, যার ফলে নিম্ন পাইপ কাটার দক্ষতা, দুর্বল পাইপ কাটার গুণমান এবং গুরুতর পাইপ বর্জ্যের বর্তমান অবস্থার উন্নতি হবে, এন্টারপ্রাইজ উত্পাদনের দক্ষতা উন্নত করবে এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণ, এবং এন্টারপ্রাইজের জন্য আরও ভাল লাভ তৈরি করা।