এক্সটি লেজার - লেজার কাটার মেশিন
লেজার কাটিয়া মেশিনের অপারেশনে দক্ষ প্রতিদিনের উৎপাদন চাহিদাগুলি আরও ভালভাবে পরিবেশন করতে পারে। লেজার কাটিয়া মেশিনের অপারেশন হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার মধ্যে বিভক্ত করা হয়. হার্ডওয়্যার প্রধানত ফোকাস ফোকাস. ফোকাস করার সময়, শরীরের সমস্ত অংশ লেজারের পথ অবরুদ্ধ করা উচিত নয়, পোড়া থেকে সতর্ক থাকুন। সফ্টওয়্যার: এখানে বিশেষায়িত লেজার কাটিং মেশিন সফ্টওয়্যার রয়েছে যা মূলধারার ডিজাইন সফ্টওয়্যার, যেমন CAD, ফটোশপ ইত্যাদির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে৷ মেশিনের কিছু অংশের অপারেশন অনেকটা একই রকম, যার মধ্যে অপটিক্যাল পাথ সামঞ্জস্য করা, ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করা , এবং অন্যান্য হার্ডওয়্যার ক্রিয়াকলাপ (অপারেশনের সময় নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দিন, লেজার অপটিক্যাল পাথ সম্পর্কে সতর্ক থাকুন এবং অপটিক্যাল পাথ ব্যবহার করবেন না)। যাইহোক, সফ্টওয়্যার অংশে, প্রক্রিয়াকরণ করা বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী বিভিন্ন পরামিতি সেট করা হয়। পেশাদার কর্মীদের প্রশিক্ষণ ব্যতীত, আপনার নিজের অন্বেষণ করা সত্যিই সময়সাপেক্ষ, তাই আপনি লেজার মেশিনগুলি বুঝতে পারবেন না, প্রস্তুতকারকের সাথে কীভাবে কাজ করবেন সে সম্পর্কে ভাল ধারণা থাকা ভাল। উদাহরণ স্বরূপ,এক্সটি লেজার, মাঝারি এবং কম শক্তির লেজার কাটিং মেশিনের প্রস্তুতকারক, মেশিনটি কেনার পরে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাহকদের একের পর এক প্রশিক্ষণ প্রদান করবে। নীচে লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য অপারেটিং পদ্ধতির একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা রয়েছে।
লেজার কাটিয়া মেশিনের অপারেশন প্রক্রিয়া ধাপগুলি নিম্নরূপ:
1. সাধারণ কাটিয়া মেশিন নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলুন. লেজার শুরু করতে লেজার স্টার্টআপ প্রোগ্রামটি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।
2. অপারেটরকে অবশ্যই প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, সরঞ্জামের কাঠামো এবং কর্মক্ষমতার সাথে পরিচিত হতে হবে এবং অপারেটিং সিস্টেমের প্রাসঙ্গিক জ্ঞানে দক্ষতা থাকতে হবে।
3. প্রবিধান অনুযায়ী শ্রম প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরুন, এবং লেজার রশ্মির কাছাকাছি প্রবিধান পূরণকারী প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরুন।
4. ধোঁয়া এবং বাষ্প তৈরির সম্ভাব্য বিপদ এড়াতে লেজার দ্বারা বিকিরণ বা উত্তপ্ত করা যায় কিনা তা পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত কোনও উপাদান প্রক্রিয়া করবেন না।
5. যখন সরঞ্জামগুলি চালু থাকে, তখন অপারেটরদের তাদের অবস্থান ছেড়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় না বা অনুমোদন ছাড়া কাউকে তাদের যত্ন নেওয়ার দায়িত্ব দেওয়া হয় না। যদি সত্যিই চলে যাওয়ার প্রয়োজন হয়, তাহলে মেশিনটি বন্ধ করা উচিত বা পাওয়ার সুইচটি কেটে দেওয়া উচিত।
6. সহজ নাগালের মধ্যে অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র রাখুন; প্রক্রিয়াকরণ না করার সময় লেজার বা শাটার বন্ধ করুন; অরক্ষিত লেজার বিমের কাছে কাগজ, কাপড় বা অন্যান্য দাহ্য পদার্থ রাখবেন না।
7. প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনো অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, ত্রুটিগুলি অবিলম্বে দূর করা উচিত বা সুপারভাইজারকে রিপোর্ট করা উচিত।
8. লেজার, বিছানা এবং আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার, সুশৃঙ্খল এবং তেলের দাগ মুক্ত রাখুন এবং নিয়ম অনুযায়ী ওয়ার্কপিস, বোর্ড এবং বর্জ্য পদার্থগুলিকে স্ট্যাক করুন।
9. গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার করার সময়, ফুটো দুর্ঘটনা রোধ করতে ওয়েল্ডিং তারের ক্ষতি এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ। গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার এবং পরিবহন গ্যাস সিলিন্ডার তত্ত্বাবধানের নিয়ম মেনে চলতে হবে। গ্যাস সিলিন্ডারগুলিকে সরাসরি সূর্যের আলোতে বা তাপের উত্সের কাছে প্রকাশ করবেন না। বোতলের ভালভ খোলার সময়, অপারেটরকে অবশ্যই বোতলের অগ্রভাগের পাশে দাঁড়াতে হবে।
10. রক্ষণাবেক্ষণের সময় উচ্চ-ভোল্টেজ নিরাপত্তা প্রবিধান অনুসরণ করুন। অপারেশনের প্রতি 40 ঘন্টা বা প্রতি সপ্তাহে, প্রতি 1000 ঘন্টা অপারেশন বা প্রতি ছয় মাসে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রবিধান এবং পদ্ধতি অনুসরণ করুন।
11. মেশিনটি চালু করার পরে, কোন অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে এবং নিশ্চিত করতে X এবং Y নির্দেশাবলীতে কম গতিতে মেশিনটি ম্যানুয়ালি চালু করা উচিত।
12. নতুন ওয়ার্কপিস প্রোগ্রাম ইনপুট করার পরে, এটি প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত এবং এর কার্যকারিতা পরীক্ষা করা উচিত।
13. কাজ করার সময়, কাটিং মেশিনটি কার্যকর ভ্রমণ সীমার বাইরে চলে যাওয়া বা দুটি মেশিনের মধ্যে সংঘর্ষের কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা এড়াতে মেশিন টুলের অপারেশন পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন।
14. লেআউট প্রোগ্রামিং, যা ভার্চুয়াল প্লেসমেন্টের মাধ্যমে শীটে কাটা থাকা ওয়ার্কপিস স্থাপনের ধাপ, যাতে এটি কাটা না হয় তা নিশ্চিত করে।
15. বোর্ড উত্তোলন এবং উপাদান লোড. এই ধাপে, উপকরণগুলি যতটা সম্ভব সোজা করা গুরুত্বপূর্ণ, অন্যথায় প্রান্তগুলি সারিবদ্ধ করা কঠিন হবে।
16. প্লেটের বেধ অনুযায়ী লেজার হেড এবং অন্যান্য জিনিসপত্র প্রতিস্থাপন করুন। বিভিন্ন প্লেট বেধ বিভিন্ন লেজারের মাথার সাথে মিলে যায়।
17. প্রান্ত অনুসন্ধান এবং পরামিতি সমন্বয় কাটিয়া.
উপরেরটি মূলত বর্তমান লেজার অপারেশন পদক্ষেপ। আপনি এখনও অস্পষ্ট হলে, লেজার কাটিয়া মেশিন প্রস্তুতকারকের সাথে সরাসরি পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।